CNC加（jiā）工不（bú）鏽鋼為啥老是毛刺許多？？？

CNC加工切削進程常常伴隨著（zhe）毛刺的產生，但是CNC加工不鏽鋼時分，為啥老是毛刺許多？

處理以上疑（yí）問，技術員簡略同享了（le）他們的（de）實操的閱曆：

1.不鏽（xiù）鋼材質因素：

不鏽鋼材質可能含鉻、鎳、鉬、鈦、氮等元素（sù），相對比較軟，同時鎳元（yuán）素偏高，所以高（gāo）溫切削（xuē）的時分，產生（shēng）黏刀，導致毛刺增多。

2.改善刀（dāo）具：

刀具不夠尖利，因為刀具磨損對毛刺的構成有很大（dà）的影（yǐng）響，當刀具磨損到必定程度，刀尖圓弧增（zēng）大，刀具（jù）使用（yòng）到（dào）必定程度後，可更新刀刃；

在精（jīng）密零（líng）件加工時分，更要采用圓（yuán）弧倒角減少毛刺（cì）。

在（zài）相同（tóng）的切削條件下，金剛石刀具較其它刀具更有利於克製（zhì）毛刺構成（chéng）。

3.刀具刀尖進入與退出次第：

不隻刀具退出方向毛刺標準加（jiā）大，刀具切入方向也會有型毛刺生成；

4.修正銑削加（jiā）工參數，添加進給速度的大小和調整方向等；

毛刺不隻降（jiàng）低了零件的精度（dù）和質（zhì）量，影響到零件的功用，有時甚至會引發安全事（shì）故等。處理毛刺是一個非生產性進程，去除不（bú）當（dāng）還會導致整個產品作廢，造成經濟（jì）損失。

假設CNC加工不鏽鋼毛刺（cì）許多的時分，不防從以上同享的閱曆試下處理辦（bàn）法？