同樣（yàng）是精密零件加（jiā）工的車削

科技（jì）跟著時間的推移，正在高速開展，除了傳統的（de）機（jī）械產品，金屬（shǔ）材料通過精密零件加工後，被廣泛運用到大部分新式工作，其間3C工作（電腦、通訊、消費電子）是最具代表性的新式工作（zuò）。金屬切開在產品的製作進程中是一個非常（cháng）重要的出（chū）產環節。因為刀具在加工進程中會直接影響到產（chǎn）品的質量，所以怎（zěn）麽選擇正確的刀具是必定的。下麵以車削加工為例，對加（jiā）工不同材料時，應該怎麽選擇刀具。

1.鋼件切削

鋼可分類為非合金鋼、低合金鋼和（hé）高合（hé）金鋼，不同類型都會影響車削的加工建議

1.1非合金鋼（含碳量在 0.55% 以內的鋼）

  非合金鋼在車削加工（gōng）時（shí）斷屑困難且存在粘結趨勢（積屑瘤（liú）），為了切屑控製和斷屑，精（jīng）密零件加工時要應力求完成盡可能高（gāo）的進（jìn）給。積屑瘤能夠直接影（yǐng）響到零件表麵質量和刀具壽數，因此運（yùn）用高切削速度防止刀片（piàn）上呈現積（jī）屑瘤。

1.2低合金（jīn）鋼

低合金鋼的切削性能取決於熱處理（硬度）與合金含量。車削時，最常見的（de）刀具磨損是由（yóu）後（hòu）刀麵磨損和月牙窪磨損。因此，應該首選具有極高抗後刀麵磨（mó）損（sǔn）才幹的刀具。

1.3 高合金（jīn）鋼

高合金鋼跟低合金鋼類似，合金含量和硬度（dù）越高，切削性能就會越低。當硬度抵達HB450的高合金鋼進行車削精密零件加工時，會讓切削區產生較多的熱量，容易引起（qǐ）塑性變形。因此要考慮具（jù）有很高的（de）抗塑性變形才（cái）幹和（hé）切削刃強度的刀具。

2.不鏽鋼切（qiē）削

不鏽鋼可分（fèn）類為鐵（tiě）素體/馬（mǎ）氏體（tǐ）不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽鋼

不同類型都會（huì）影響車削的加工建（jiàn）議

2.1鐵素體和馬氏體不（bú）鏽鋼

這兩種類型的不鏽鋼與低（dī）合金鋼的切削（xuē）性能（néng）類似，在精密（mì）零件（jiàn）加工硬化的馬氏體不鏽鋼時，需用到對立塑性變形很高要求的刀具（jù）。

2.2 奧氏體（tǐ）不鏽鋼

在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼雖（suī）然是最為常見的，卻因為常見刀具在加工時會有月牙（yá）窪磨損、塑性變形以及積屑瘤，車削時還會產生“加工硬化（huà）”，還因為“加工硬化”產生了溝槽磨損，從（cóng）而在東西上構成毛（máo）刺。所以要選擇圓刀片或小主偏角以防止溝槽磨損。

車（chē）削在精密零件（jiàn）加工中是最常見的金屬切削方式之一。進給（gěi）、切削速度以及切削深度都（dōu）是直（zhí）接影響到（dào）刀具壽數的主要參（cān）數。不同（tóng）的材料有著不同的特性（xìng），再加上材料種（zhǒng）類繁複（fù），注意事項（xiàng）還需（xū）要具體分析（xī）。