如何避免鋁合金外殼（ké）加工時的零件變形！

          隨著科學技（jì）術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼零件加工在工業（yè）領域和日常生活中的使（shǐ）用越來（lái）越廣泛。使（shǐ）用（yòng）範圍的擴展，使（shǐ）用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質量越來越（yuè）引起人們的重視。

          鋁合金外殼零（líng）件上有（yǒu）多個型腔，加工時，不宜選用一個（gè）型腔一個型腔的逐個加工的方法，由於這樣簡單形成零件受力不均勻而發生變形。選用分層多次加工，每一層盡量同時加工到一切的型腔，然（rán）後再加工下一個層次，使（shǐ）零件受力均（jun1）勻，然後到達減小變形的意（yì）圖。
　　　鋁合金外殼加（jiā）工時經常發（fā）生由於裝夾而發生變形的現象，為最大程度地（dì）減少工件變形，可以在精加工即將（jiāng）到達最後尺寸之前（qián），鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態（tài），然後再（zài）進行細（xì）微（wēi）壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經驗)，以此確保理想的加工效（xiào）果。長鴻（hóng）精細的加工經驗證明，夾緊力（lì）的作用點最好在支承麵上，夾緊力（lì）應作用在工件剛性好的方向，在確保工件不鬆動的（de）前提下，夾（jiá）緊（jǐn）力（lì）越小越好。

　　   在（zài）鋁合（hé）金外殼加工時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮（zhā）入零件，導致銑刀（dāo）容（róng）屑空（kōng）間不行，排屑不順暢，然後形成零件（jiàn）過熱、脹大以及崩刀、斷刀（dāo）等現象。因此，長鴻精細建議先用與（yǔ）銑刀同尺（chǐ）寸或大一號的鑽頭鑽下（xià）刀孔，再用銑刀（dāo）銑削，或者選（xuǎn）用CAM軟件出產螺旋下刀程序，然後減少（shǎo）鋁盒外殼（ké）工件的變形，確保工件質量。
          在鋁合金外殼使用範圍日益擴展的今天，作為鋁合金外殼加（jiā）工企業應該提升操（cāo）作人員的（de）技術水平，依據不同工件不同的（de）用處和工作（zuò）環境（jìng），總結出不同的鋁合金外殼加（jiā）工（gōng）的工藝技巧和方（fāng）法，有用（yòng）提高鋁合金外殼加（jiā）工質量。

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