提高精密零件加工效率有哪（nǎ）些因素！

       企業在（zài）接到精密零件加工訂單時，工廠生產加工時（shí）最重視的問題無非是效率、質量、成本等問題，而這些唇齒相依的關係，現在惠州市川（chuān）奇（qí）精密機械有限公司根據在機加工（gōng）行業10年的工作經驗，簡單（dān）談談精密零件（jiàn）加工廠家如何提高生產效（xiào）率！

　　首先，設備選擇要合理，粗機械零件加工主要是切斷了大（dà）多數的（de）機械加工餘量,不需要高精密機械零件加工,所以粗加工（gōng）應該更大的權力（lì）和高精度的機床,完結進程（chéng）堅持運用一個相對較高的精密設備（bèi）。粗糙和精加工在不同的機器上,能夠充分發揮設備才能,能夠延長其運用壽命精密機床。
　　其次，為（wéi）了確保（bǎo）精（jīng）密零件加工精度,粗和細機械零件加工（gōng）分別從最好的。因為當粗機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機（jī）械零件加工外表有明（míng）顯的加工硬（yìng）化現象,工件在較（jiào）大的內應力,如果粗（cū）糙,粗糙的（de）機械（xiè）零件加工完結後連續,零件精度將很快失去了因為應力重分布（bù）。對（duì）於（yú）一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加（jiā）工和精（jīng）加工後,還應組織或時效處理低溫退火進程,消（xiāo）除內部應力。

　　再次，在精密零（líng）件加工工藝道路,常常組織熱處理進程。地點組織如下:熱處理進（jìn）程,改進其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一（yī）般組織在機械零（líng）件加（jiā）工（gōng）。消除內部應力,如時效處理,調理醫治,如（rú）總布置（zhì）圖,粗加工後,但在完結。為了（le）進步機（jī）械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般組織在精密零件加工。如熱（rè）處理後變形大,但也要組織最終的加工進程。

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