為什麽機械衝壓件會呈（chéng）現撕裂、傾斜?

     製造機械衝壓件的朋友都有見過五金衝（chōng）壓件呈（chéng）現撕裂、傾斜等，是（shì）因（yīn）為工序（xù）出錯仍是資料劣質，到底是為什麽機（jī）械衝壓件會（huì）呈現撕裂、傾（qīng）斜的現象，那麽為什麽會呈現這種現象呢？機械加工來為你解答。

     1、翻邊成形模具規劃缺點

     模具為一模雙腔左/右件共用，因為（wéi）本工（gōng）序內容（róng）除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內（nèi）容，加之製件特別雜亂，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。

     2、成（chéng）形工（gōng）藝參（cān）數執行不到位

     在製件成形（xíng）過程中，工（gōng）藝（yì）要求凹模、壓料芯（xīn）以及（jí）兩者的製件有必（bì）要緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而完成成（chéng）形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力（lì）進（jìn）行調整，或者是在每個班次（cì）的交接（jiē）時，沒有（yǒu）相互交（jiāo）流機床壓力（lì）安穩性信（xìn）息，而導致製件質（zhì）量不安（ān）穩。

     3、模具加工製件與圖紙規劃存在差錯

     如明確標出需加工出導向的區（qū）域。但因為壓料芯為雜亂型麵故采用鑄件成形後再對導向麵（miàn）進（jìn）行機械加工，形成加工麵與凹模導向麵滑配後存在（zài）空隙差錯，在模（mó）具正常（cháng）運行過程中呈現了壓料（liào）芯左/右搖（yáo）擺。

     製件成（chéng）形前，定位靠壓料（liào）芯上平麵的定位銷及孔進行，這樣就要（yào）求壓料芯在製件成形中有必要確保（bǎo）安穩、可靠和正（zhèng）確地導滑，不然製件（jiàn）在成形中將會失（shī）穩，從而（ér）使壓料芯與凹模壁發生磕碰揉捏，形成（chéng）製件發生拉應力，當超越資料的強度極限時，引（yǐn）起製件撕裂、傾斜不正。