精密零件加工數控編程有什（shí）麽進程

       精（jīng）密零件加工便是依照事前編製（zhì）好的加工程序（xù），主動對所需的工件進行加工的工藝，一般把零件的加（jiā）工工藝路途、切削參數（shù）以及輔助功用等，依照數控機床規則的指令代碼（mǎ）及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控製介質上然後輸入到數控機床的數控設備中，從而指揮機床進行加工，從零件圖的剖析到製成控製（zhì）介（jiè）質的悉數進程稱之為數控程序（xù）的編程（chéng）。

數控編程又能夠細（xì）分（fèn）為以下五個進程：

（1）剖析圖樣，承認精密零件加工（gōng）工藝進程：在承認加工精密進程中，編程人員首要（yào）要根（gēn）據圖樣對工件的形狀、尺度、技能要求進行剖析，然後選（xuǎn）擇加工方案，承認加工順序、加工路（lù）途、裝夾辦法、刀具及切削（xuē）參數等（děng）。

（2） 數值核算：根據零件圖的幾許尺度、承認的工藝路（lù）途及設定（dìng）的坐標係。核算零件粗、精加工的運動軌道、得到刀位數據（jù）。

（3）編寫程序：加工路途、工藝參數及刀位數據承認今後，編程人員能（néng）夠根據數控係統規則的功用指令代碼及程（chéng）序段格式，逐段編寫加工程序單。

（4）製備（bèi）控製介質：製備（bèi）控製介質，即把編製好的程序單上的內容記錄在控製介質上作（zuò）為數控設備的輸入（rù）信（xìn）息。

（5）校驗程序與首件試切（qiē）：程序單和製備好的控製介質有必要經過校驗和試切才能正（zhèng）

式（shì）運用，校驗的辦法是直接將控（kòng）製介質（zhì）上的內（nèi）容輸入數控設備中，讓機床空作業，即以筆代刀，以坐標紙代（dài）代替工件，畫出加（jiā）工路（lù）途，以檢查機床的運動軌（guǐ）道是否正確。以上內容看來，數控精密零件加工程序編製及其編程進程不光需求了解（jiě）數控機床（chuáng）的結構、數控係統的功用及（jí）標準，而且還有必要是一名好的工藝人員，要了解 零件的加工工藝、裝夾辦法、刀具和切削用量的選擇常識。