巧去精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件（jiàn）的毛坯麵（miàn）添加倒角或圓（yuán）角。

 在產品零件的規劃中，能夠根據零件的結構和運用特（tè）色，在毛坯表麵添（tiān）加倒角或圓角，這樣一（yī）來能夠有效地防止或削減毛刺發生。加工工（gōng）件端麵時，毛刺一般情況下會呈現在兩個平麵的交點處，為了（le）削減毛刺的發生，能夠在零件規劃中（zhōng）添加C1~的倒角；隨後，在毛坯規劃中添加C6~C7的（de）倒角，這樣改進後，在加工（gōng）時便簡直不再發生毛刺。

 二、加工刀（dāo）具的改進

 在（zài）精密機械加工零（líng）件時，因為所運用的切（qiē）削刀具（jù）的特色，不可防止地會發生毛刺。經過改進（jìn）刀具的具（jù）體結構，可削減毛刺的發生的現象。在加工徑向孔時，成形鑽加工完成後簡單發生長度為2～3mm、厚度為（wéi）～的毛（máo）刺，運用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除幹淨。但是，重複去毛刺又簡單劃傷內孔表麵（miàn），形成工件作廢的情況。為改進（jìn）上述情（qíng）況，規劃了鑽尖尾部為180°的成形鑽來加工工件（jiàn）的徑（jìng）向（xiàng）孔，經過改（gǎi）進後的刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發生較小毛刺（cì），用毛刷（shuā）就能輕鬆去除，適（shì）用於大批量（liàng）零件出產運用。

 三、改（gǎi）進加工工藝（yì）

 零（líng）件的加工工藝也是影響（xiǎng）毛刺發生的很重要的因素。合理的加工工藝能削減（jiǎn）毛刺的發生，例如：一些穿插孔（kǒng）較多的閥（fá）體、閥塊等零件的加工（gōng），調整好合理的孔洞加（jiā）工次序，就能有效地削減毛刺的發生。

 四、改進精密機械加工走刀方法

 零件在切削加工過程中，合理（lǐ）的走刀方向能有（yǒu）效地控製毛刺的發生。因（yīn）為（wéi）車削工況（kuàng）為斷續車削，改進前的一般粗、精車削走刀方法簡單發生長度為～的飛邊毛刺（cì），需（xū）求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見，咱們能夠經過（guò）改變精車的走刀方法和（hé）精車餘量來防止毛刺的（de）發生（shēng），精車餘（yú）量由改進前（qián）的改為mm。

 五、其（qí）他按捺毛刺發生（shēng）的小技巧

 當零件為批量出產時，能夠經過改進加（jiā）工的方法：由一次加工一件改為一次（cì）加工三件。經（jīng）過選用這種加工方法，上麵兩個工件不會發生毛刺，僅最下麵（miàn）的工件會發生（shēng）毛（máo）刺，這樣一來，隻要最下（xià）麵的工（gōng）件需求去毛刺，大大提升了（le）去毛刺的效率。

 對於一些零散加工的單件，在工件出（chū）口方位通常會呈現毛刺，並且不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔時，需求添加輔佐固定芯棒，加（jiā）工完成後撤去輔佐芯（xīn）棒，因（yīn）為（wéi）輔佐芯棒的存在，毛刺不易發生，從而防止了毛刺存留、內（nèi）孔壁劃傷的危險，保證了零件的加工（gōng）質量。