哪些（xiē）因素會導致精密機（jī）械加工工件變形？

精密機械加工（gōng）工件中的精密機械加工工件（jiàn）變形問題，是比較難（nán）以處理的問題。首要必須分析發生變形（xíng）的原因，然後才幹（gàn）采納應對的（de）辦法。

1精密機械加工工件的原料和（hé）結構會影響精密機械加工工（gōng）件的變形

變形量的巨細與形狀複雜程度、長寬（kuān）比和壁厚巨細成正比，與原料的剛性和安穩性成（chéng）正比。所以在設計零件（jiàn）時盡可能的減小這些因素對精密（mì）機械加工工件變形的影響。

尤其在大型零（líng）件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛（máo）坯硬度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製（zhì），確保（bǎo）毛坯質量，削減其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變（biàn）形

精（jīng）密機械加工工件裝夾時，首要要挑選（xuǎn）正確的夾緊點（diǎn），然（rán）後依據夾緊點的位（wèi）置挑選恰（qià）當的夾緊力（lì）。因而盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的位置。

當精密機械加工工（gōng）件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊（jǐn）力的先後順序，關於使精密機械加工工件與支撐觸摸夾（jiá）緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊力，應效果在最終。

其次要（yào）增大精密機械加工工（gōng）件與夾具的觸（chù）摸（mō）麵積或選用（yòng）軸向（xiàng）夾緊力。添加零件的（de）剛性，是處理發生夾緊變形（xíng）的有用辦法，但因為薄壁類零（líng）件的形（xíng）狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下（xià），就會發生變形。

增大精密機（jī）械加工工件與（yǔ）夾具的觸摸麵積，可有用降低精密機械（xiè）加工工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄（báo）壁件時，許多（duō）運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零件的受（shòu）力麵積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開口過渡環，還是運用彈性芯軸、整弧卡（kǎ）爪等（děng），均選（xuǎn）用的是增大精密機械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有利於承載夾緊力，然後避免零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運（yùn）用，設計製作（zuò）專用夾具可使（shǐ）夾緊力效果在端麵上，能夠處理因為精密機械加工工件壁薄，剛性（xìng）較（jiào）差，導致的精密機械加工工件曲折變形。

3精（jīng）密機械加工工件加工時造成的變形（xíng）

精密機械加（jiā）工（gōng）工件在切削過程中因為受到切削力（lì）的效果，發生（shēng）向著（zhe）受力方向的彈性形變，便是咱們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采（cǎi）納相應的辦法，精加工時要求刀具尖（jiān）利，一方（fāng）麵可削減刀（dāo）具與精密機械加工工件的衝突所構成的阻（zǔ）力，另一方麵可進步刀具切削精密機械加工工件時的（de）散（sàn）熱才能，然後削減（jiǎn）精密機械加工工件上剩餘（yú）的內（nèi）應力。

例如在銑削薄壁類零件的大（dà）平（píng）麵時（shí），運用單刃銑（xǐ）削法（fǎ），刀具（jù）參數選取了較大的主偏角和（hé）較大的前角，意圖便是為了削減切削阻力。因為這種刀具（jù）切削輕快，削減了薄（báo）壁（bì）類零件的變形，在生產（chǎn）中得到廣泛的應用。

在薄壁零（líng）件的車削中，合理的刀（dāo）具角度（dù）對車削時切削力的巨細，車削中發生的熱變形、精密機械加工（gōng）工（gōng）件表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具前角巨細（xì），決議著切削變形與刀具（jù）前角的尖（jiān）利程度。前角大，切削變形和衝突（tū）力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具（jù）強度削弱，刀具散熱狀況差，磨損加速。所以，一般車削鋼件資料的薄壁零件時，用高（gāo）速刀具（jù），前角取6°～30°，用硬質合金（jīn）刀（dāo）具，前（qián）角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削（xuē）力也相（xiàng）應減小，但後角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高（gāo）速鋼車刀（dāo），刀具（jù）後角取6°～12°，用（yòng）硬質（zhì）合金刀具，後角取4°～12°，精車時取較大的後角，粗車時（shí）取較小的後角。車薄（báo）壁零件的內外圓時，取大的主偏角。正確（què）挑選刀具（jù）是應對精密機械加（jiā）工工件變形的必要條件。不想從（cóng）事（shì）底層工作，想脫節現（xiàn）狀，想學習（xí）UG編程，能夠找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

加工（gōng）中刀（dāo）具和精密機械加工工件衝突發生的熱量（liàng）也會（huì）使精密機械（xiè）加工工件變形，因而在（zài）許多時候挑（tiāo）選高速切削加工。在高速切削加工中，因為切屑在較短（duǎn）時間內被（bèi）切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，削減了精密機械加工工件（jiàn）的熱變形；其（qí）次，在高速加工中，因為切削（xuē）層資（zī）料軟化部分的削減，也可削減零件加工的變（biàn）形，有利於確保零件的（de）尺度（dù）、形狀精度。別的，切削液首要用來削減（jiǎn）切削過程（chéng）中的衝突和降低切削溫度（dù）。合理運用切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量（liàng）、加（jiā）工精度具有重要效果（guǒ）。因而，在加工中為避免零件變（biàn）形必須合理運用充沛的切削液。

加工中選用合理的切削用量是確保零件精度的關（guān）鍵（jiàn）因素。在加（jiā）工精度要求較高的薄（báo）壁類零（líng）件時，一般采（cǎi）納對稱加工，使相對的兩麵發生的（de）應力均衡，抵達一個安穩狀況，加工後精密機（jī）械（xiè）加工工件平整。但當某一工序采納較大的吃刀量（liàng）時，因為拉（lā）應力（lì）、壓應力失去平衡，精密機械加工工件便會（huì）發生變形。

薄壁零（líng）件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機械（xiè）加工工件時的夾緊力，切削（xuē）精（jīng）密機械加工工件時切削力，精密機械加工工件阻止（zhǐ）刀具切削時發生的彈性變形和塑性變形（xíng），使切削區溫度升（shēng）高而發生熱變形。所以，咱（zán）們要（yào）在粗（cū）加工時，背吃刀量和進給（gěi）量能（néng）夠取大（dà）些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更（gèng）小，切削速度6～120m/min，精車（chē）時用盡量高的切削速度，但不易過為高。合理挑選（xuǎn）好切削用量（liàng），然後抵達削減零件變形的意圖。

4加工後應力變形（xíng）

加工後，零件（jiàn）本身存（cún）在內應（yīng）力（lì），這些內應力分布是一種相對（duì）平衡的狀況，零件外形相對安穩，但是去除一些資料和熱處理後（hòu）內應力發生變（biàn）化，這時精密機械加（jiā）工工件需求重新抵達力的平衡所以外形就發（fā）生了（le）變化。處理這類變形（xíng）能夠通過熱處理的（de）辦法，把（bǎ）需求校直的精密機械加工工件疊（dié）成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然後把工裝和精密機械加工工件一起放（fàng）入加熱爐中，依據零件資料的不同，挑選不同的加（jiā）熱溫度和加熱時間。熱校直後，精密機械加工工件內（nèi）部組織安穩。此時，精（jīng）密機械加工（gōng）工件不僅得到了（le）較高的直線（xiàn）度，而且加工（gōng）硬化現（xiàn）象得到消除，更便於零件的進一步精加工。鑄（zhù）件要做到時效處理，盡量消除內部的剩餘（yú）應力，選用變形後（hòu）再加工的辦法（fǎ），即粗加工-時效-再加工（gōng）。

關於大型零件要選用仿形加工，即預計精密機（jī）械加工工件（jiàn）安裝後的變形量，加工時在相反的方向（xiàng）預留出變形量（liàng），可有用的避免零件在安裝後的變形。

綜上所述（shù），關於易變形精密機械加工工件（jiàn），在毛坯和加工（gōng）工藝上都（dōu）要選用（yòng）相應的對策，需依據不同狀況（kuàng）加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當（dāng）然，上述的辦法僅僅進一步減小精密機（jī）械加工工件變形，假如想得到更（gèng）高精的精密機械加工工（gōng）件，還需求不斷的學習、探討和研究。