哪些因素會導致精密（mì）機械加工工件變形？

      精密機械加工工件中的精密機械加（jiā）工工件變形問題，是比較難以處理的問題。首（shǒu）要必須分析發生變形的原因（yīn），然後才幹采納應（yīng）對的（de）辦法（fǎ）。

1精密機械加工工件的原料和結構會影（yǐng）響精密機械加工工件的變形（xíng）

變形量的巨細（xì）與形狀複（fù）雜程度、長寬比和壁厚巨（jù）細成正比，與原料的剛性和安穩性成正比。所以在設計零件時盡可（kě）能的減小這些（xiē）因（yīn）素（sù）對精密機械加工工（gōng）件變形的影響。

尤其在大型（xíng）零件的結構上更（gèng）應該做到結構合（hé）理。在加工前也要對毛坯硬（yìng）度、疏鬆等缺陷進行嚴格（gé）控製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機械加工工件變（biàn）形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變形

精密機械加工工件裝夾時（shí），首要要挑選正確（què）的夾緊點，然後依據夾緊點的位置挑選恰當的（de）夾緊力。因而盡可能使夾緊點和支撐點（diǎn）一致，使夾緊力效果在支撐（chēng）上，夾緊（jǐn）點應盡可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾（jiá）緊變形的位置。

當精密機械加工工件上有幾個方向的夾緊力效果（guǒ）時，要考慮夾緊力的先後順序，關於使精密機械加工工件與支（zhī）撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊力，應效果在最終。

其次要（yào）增（zēng）大（dà）精密機械加工工（gōng）件與夾具的觸摸麵積或選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理發生夾緊變形（xíng）的有用辦法，但因為薄（báo）壁類零（líng）件的（de）形狀和結構的（de）特點，導致其具有較低（dī）的剛性。這樣在裝夾（jiá）施力的效果（guǒ）下，就會發生變形。

增大精密機械加工工（gōng）件與夾具的觸摸麵積，可有用降低精密機械加工（gōng）工件件裝夾時的變形。如在銑削加（jiā）工薄（báo）壁件時，許多運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零（líng）件的受力麵積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開口過渡環，還是運（yùn）用彈性芯軸、整（zhěng）弧卡爪等，均選用的是增大精密機械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法（fǎ）有利於承載夾緊力，然後（hòu）避免（miǎn）零件的變形。選用（yòng）軸向夾緊力，在生（shēng）產中也被廣泛運用，設計製作專用夾具可使夾緊力效果（guǒ）在端麵上，能夠處（chù）理因為精密機械加工工件壁薄，剛性較差，導致的精密（mì）機械加工工件曲折變形。

3精密（mì）機械加工工件（jiàn）加工時造（zào）成的變形

精密機械加工工件在切削過程中因為受到切削力的效果，發生（shēng）向著受力方向的彈（dàn）性形變，便是咱們（men）常說的讓刀現（xiàn）象。應對此（cǐ）類變形在刀（dāo）具上要（yào）采納（nà）相應的辦法，精加工時要求刀具尖利，一（yī）方麵可削減刀具與精密機械加工工（gōng）件的衝突所構成的阻力，另一方麵可進步刀具切削精密機械加工工件時的散（sàn）熱才能，然後（hòu）削減精密（mì）機械加工工件上剩餘的內應力。

例（lì）如在銑削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法，刀具參（cān）數選（xuǎn）取了較大的主偏角和（hé）較（jiào）大的前角，意圖便是為（wéi）了削減切（qiē）削阻力。因為這種刀具切削輕（qīng）快，削減了薄（báo）壁類零件的變形，在生產（chǎn）中得到廣泛的應用。

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角（jiǎo）度（dù）對車削時切削力的巨細（xì），車削中發生的熱變形（xíng）、精密（mì）機械加工工件表麵（miàn）的（de）微觀質量都是（shì）至關重要（yào）的。刀具前角巨細，決議著切削變形與刀（dāo）具前角的尖利程度。前角大，切削變形和衝突力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀（dāo）具強度削（xuē）弱，刀具散熱狀況差，磨損加速。所以，一般車削（xuē）鋼件資料（liào）的薄壁零（líng）件時，用高速（sù）刀（dāo）具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具（jù），前角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力也相應減小，但後角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速（sù）鋼車刀，刀具後角取6°～12°，用（yòng）硬質合金刀具，後角取4°～12°，精（jīng）車（chē）時取較大的後角（jiǎo），粗車時取較小（xiǎo）的後角。車薄壁零件的內外圓時，取（qǔ）大的（de）主（zhǔ）偏（piān）角。正確挑（tiāo）選刀具是應（yīng）對精（jīng）密（mì）機械加工工件變形（xíng）的必要條件。不（bú）想從事底（dǐ）層工作，想脫節現狀，想學習UG編程，能夠找點冠教（jiāo）育的老師學習CNC數控技術。

加工中刀具和（hé）精密機械加工工件衝（chōng）突發生的熱量也會使精密機械加工工件變形，因而在（zài）許多時候挑選高（gāo）速切削加工。在高速切削加工（gōng）中，因為切屑在較短時間內被切除（chú），絕大部分（fèn）切削熱被切屑（xiè）帶走，削減了精密機械加（jiā）工工（gōng）件的熱變形；其次，在高速加工中，因為切削層資料軟化（huà）部分的削減，也可削減零（líng）件加工的變形，有利於確保零件的尺度、形狀精度。別的，切削液首要用來削減切削過程中的衝突和降低切削溫度。合理運用切削液（yè）對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度具有重要效果。因而，在加工中為避免零件變形（xíng）必須合理運用充沛的切削液（yè）。

加工中選用合理的切削用量（liàng）是確保零件精度的關鍵因素。在加工精度要求（qiú）較高的薄壁類零（líng）件（jiàn）時，一般采納對稱加工，使相對的兩麵（miàn）發生的應力均衡，抵達一個安穩狀況，加工後精（jīng）密機械加工工件平整。但當某一工序采納較大的吃刀（dāo）量時，因為拉應（yīng）力、壓應（yīng）力失去平衡，精密機械加工工（gōng）件便會發生（shēng）變形。

薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機（jī）械（xiè）加工工件時的夾緊力，切削精密機械加工工件時切（qiē）削力（lì），精密機械加工工件阻止刀具切削時發（fā）生（shēng）的彈性變形和塑性變形（xíng），使切削區溫度（dù）升高而發生熱變形。所以，咱（zán）們要在粗加工時，背吃刀量和進給量能夠取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速度6～120m/min，精車時用（yòng）盡量高的切削速度，但不（bú）易過為（wéi）高。合理挑選好切削（xuē）用量，然後抵達削減零件變形的（de）意圖（tú）。

4加工後應力（lì）變形加工後，零件本身存在內應力，這些內（nèi）應（yīng）力分布是一種相對平衡的（de）狀況，零件外形相對安穩（wěn），但（dàn）是去除一些資料和熱處理後內應力發生變化，這時（shí）精（jīng）密機械加工工件需求重新抵達力的平衡所以外形就發生了變化。處理這（zhè）類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密（mì）機械加工工件疊成必定高度，選用必定工裝壓（yā）緊（jǐn）成平直狀況，然後把工裝和精密機械加工工件一（yī）起（qǐ）放入加熱爐中，依據零件資料的不同，挑選（xuǎn）不同的（de）加熱溫度和加熱時間。熱校（xiào）直後，精密機械加工工件內部組織安穩。此時，精密機械加工工件（jiàn）不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便於（yú）零件的（de）進（jìn）一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的剩餘應力，選（xuǎn）用變形後再加工的辦法，即粗加工-時（shí）效（xiào）-再加工。

關於大型（xíng）零件要選用仿（fǎng）形加工，即預（yù）計精密機械加工工件安裝後的（de）變形（xíng）量，加（jiā）工時在相（xiàng）反（fǎn）的方向預留出變形量，可有用的避免零件在安裝後的變形。

綜上所述，關於易變形精密機械加工工（gōng）件，在毛坯和加工工藝上都要選用相應的對策，需依據不同狀況（kuàng）加以分析（xī），都（dōu）會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的辦法僅僅進一步減小精密機械加工工件變形，假如想得到更高精的精密機械加工工件，還需求不斷（duàn）的學習（xí）、探討和研究。