五金零部件加工接刀痕跡怎（zěn）麽處（chù）理？

今天小編來（lái）和您介紹一下五金零部件加工接（jiē）刀痕（hén）跡的處理方法，希望對您有所協助。

一、預留適量的精加工餘量：為了保證產品的外觀和標準都抵達規範值，通（tōng）常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所（suǒ）以，半（bàn）精光後（hòu）的餘量最好保證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小（xiǎo）編程切（qiē）削公差：因每款編（biān）程軟件不同，對話框也會有所改（gǎi）動，但切削公差這（zhè）一項是編程中不可短少的設置參數，而公差的大小也直接影響到（dào）五金CNC加工產品（pǐn）的精度（精確度）及外（wài）觀。

三、五金（jīn）零部件加工優化進退刀的重疊：優化程序後，雖然在進退（tuì）刀處會有重疊的痕跡，但凸印、接刀（dāo）印可以消除。CNC加工多種類（lèi）、小批（pī）量出產情況下出產功率較高，能（néng）削（xuē）減出產預備、機床調（diào）整和工序查驗的時間，並且由於運用最佳切削量而削減了切削時間。

四、在線檢測(查看並測試)接刀（dāo）峰（fēng）值（zhí）：可以（yǐ）改善標準和外觀。CNC數控機床加工處理了（le）雜亂、精（jīng）細、小批量、多種類的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化（huà）機床，代表了現代（dài）機床（chuáng）操控技能的發展方向，是一（yī）種典型的機電一（yī）體（tǐ）化產品。在現代工業中已經被大範圍的運用，極大的提高了企（qǐ）業的出產功率。

五（wǔ）、選擇性（xìng）進退刀：添加進（jìn）退刀（dāo）線（xiàn），不管是進刀或退刀都不與（yǔ）工件觸摸，從而使得加工麵更（gèng）加平順。