咱們知（zhī）道精密機械加工對精度的（de）要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製作精（jīng）度高，對（duì）刀精確，所以能（néng）加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件（jiàn）適合（hé）精密機械加工工呢?下麵由小（xiǎo）編來為麻豆美女裸体AAAA片介紹下：

首要，相關於（yú）一般車床來說（shuō），cnc數控（kòng）車床具有（yǒu）恒線速（sù）切削功用，不（bú）論關於車端麵（miàn）還是（shì）不（bú）同直徑的外圓都可以用相同的線速（sù）度加（jiā）工，即確保了表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值一致而且（qiě）相對很小（xiǎo）。而一般車床是穩定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同。在（zài）工件和（hé）刀具（jù）的材料、精加工餘量（liàng）及（jí）刀具視點必定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。

在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給（gěi）速（sù）度，可變性很好，這點在一般車床很難做到。歸納形狀淩亂的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來迫臨，cnc精密加工具有圓弧插補功用，可以加工各種淩亂歸納的零件。cnc精密（mì）加工的運用好壞需要操作者的精（jīng）心運用。

cnc精密機（jī）械加工主要有（yǒu）精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密（mì）的輕合金（jīn）(鋁或鎂合金等)零件多選用（yòng）這（zhè）種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車床（chuáng）上加工可獲得1微米的精度（dù）和均勻高度（dù）差（chà）小於0.2微米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用於加工形狀（zhuàng）淩（líng）亂的鋁或鈹合金結構件。依托機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的彼（bǐ）此位置精度。運用經細心（xīn）研磨的金剛石刀頭進行高速（sù）銑切可獲得精確的鏡麵。

(3)精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸選用靜壓或動壓液體軸承，以確保高安穩度。磨削的極（jí）限（xiàn）精度除受機床主軸和床身剛度的影（yǐng）響外，還與（yǔ）砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心（xīn）孔的加工精度等要素有關。精磨可獲得 1微米的尺度精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:使用（yòng）合作件互（hù）研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇（zé）加工（gōng）。磨粒直徑、切（qiē）削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中（zhōng）獲（huò）得最高精度的加工方（fāng）法。飛行（háng）器的精密伺服部件中的液壓或（huò）氣（qì）動合作件、動壓陀螺馬達的軸承零件都選用（yòng）這種方法加工,以達（dá）到（dào）0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀（guān）不平度。