不鏽鋼（gāng）在精密切削加工時具有哪幾種特色！

        不（bú）鏽鋼（gāng）精密零件具有優異的（de）耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特色，不管是在重（chóng）工業、輕工（gōng）業、日子用品職業以及修建裝修等職業（yè）中都獲得了廣泛的應用。

         人（rén）們把含（hán）鉻量大於12%或含鎳（niè）量大於8%的合金鋼叫不鏽（xiù）鋼。這種鋼在大氣（qì）中或在腐蝕性介質中具有必定的耐蝕才（cái）能（néng），並（bìng）在較高（gāo）溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的（de）鋼稱為耐酸鋼或耐酸不（bú）鏽鋼，習慣（guàn）上通稱為不鏽鋼（gāng）。
         因為（wéi）不鏽鋼所具有的上述特性（xìng），越來越廣泛地應用於航空、航天、化工、石油、修建和食品等工業部門及日常日子中（zhōng）。
         不鏽鋼（gāng）在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特色：加（jiā）工硬化嚴峻：不（bú）鏽鋼的塑性大，塑性變形時品質歪（wāi）扭，強化（huà）係數很（hěn）大；且奧氏體不夠安穩，在切削應力的效果下，部（bù）分奧氏體會（huì）轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在（zài）切削熱的效果下，易（yì）於分解呈彌散散布（bù），使切削加工時發生硬化層。前一次進給或前一道（dào）工序所發生的加工硬化現象嚴峻影（yǐng）響後續（xù）工（gōng）序的（de）順利（lì）進行。
          切削力（lì）大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形（xíng）大（dà），導致切削力（lì）添加（jiā）。不鏽鋼的加工（gōng）硬化（huà）嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力（lì），切屑的卷曲折斷也比較（jiào）困難。
          切削溫（wēn）度高：切削時塑性變形及與（yǔ）刀具間的（de）衝突都很大，發生的切削熱多；很多切削熱都會集在切削區（qū）和刀—屑觸摸的界（jiè）麵上，散熱條件差。

          切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的（de）塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不（bú）斷，不僅影響操（cāo）作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表（biǎo）麵。在高溫、高壓（yā）下，不鏽鋼與其（qí）他金屬的親（qīn）和性強，易發生粘附現象，並構成積屑瘤，既（jì）加重刀（dāo）具磨損，又會出現拉扯現（xiàn）象而使已加工表麵惡化。

          刀（dāo）具易磨損（sǔn）：切削不鏽鋼過程中的親（qīn）和效（xiào）果，使刀—屑間發生粘結、分散，從而使刀具發生粘（zhān）結磨損、分散磨損，致使刀（dāo）具前刀麵（miàn）發生月牙（yá）窪，切削刃還會構成微小的脫落和缺口；加上不鏽鋼中的（de）碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削（xuē）時（shí）直接（jiē）與刀具觸摸、衝突，擦傷刀（dāo）具，還有加工硬化現象，均會使（shǐ）刀具磨損（sǔn）加重。
          線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度效果下，工件（jiàn）容易（yì）發生熱變形，尺度精度較難控（kòng）製（zhì）。
          不鏽鋼零件因其特別（bié）的功能而越（yuè）來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強（qiáng）度高、塑性變形大、加工硬化嚴峻（jun4）、切削熱多、散熱困難等特色，但通過選擇合適的刀具、切（qiē）削液（yè）、切削用量、加工辦法等措施，最終能夠保證不鏽鋼的加工質量。

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