CNC加工對850加工有哪些對刀（dāo）辦法？

          CNC加工刀具裝置（zhì）後，850加（jiā）工中心在執（zhí）行加（jiā）工程序（xù）前首先要進行對刀（dāo）以確認起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事，費工費（fèi）時，特別是多刀加工時（shí），還需測刀補值。惠州市（shì）川奇精密機械有限（xiàn）公司為我（wǒ）們解析850係列的（de）CNC加工的常見（jiàn）對刀辦法，首要包括有哪些（xiē）？

         1、選用克己對刀法
         CNC加工對刀時用塑（sù）料、有機玻璃等製成簡易對刀，可方便地（dì）完成刀具刃磨後的重複定位，但定位精度較差，通常在0.2-0.5mm,但仍（réng）不失為一種快速定位辦法，再次調整就很快很方便了。
         2、點（diǎn）動（dòng）對刀法
         CNC加工對刀時，按住850加工中心控製麵板上點動鍵，將刀尖輕觸被（bèi）加工件表（biǎo）麵，計數器清零，再退到（dào）需設（shè）定的初始方位，再清零，得到該刀初始方位。順次確認（rèn）每把刀的（de）初始方位，經試加工後再調整到準確的規劃方位。

         3、選（xuǎn）用（yòng）數控刀具

         CNC加工對刀時，850加（jiā）工中心刀具（jù）裝置經初次定位後，在經過一段時間刀削後產生磨損而需要刃（rèn）磨，一般刀具（jù）刃磨後從頭裝置時的（de）刀尖方位發生了改變，需要從（cóng）頭對刀。850加工中心選用對刀儀法機床選配的對刀儀有選（xuǎn）用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一定的準備時間。合適多刀丈量時使用。

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