精密零部件加工設（shè）計刀具和夾具

　　惠州川奇精密零部件加工常用的表麵（miàn）處理：發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化（huà）、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序（xù） 所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內（nèi）容填 寫工藝（yì）規程表上，這就是機械加工工藝（yì）的規程。檢查零部件的圖紙是否完整和正確，分 析零件主要表麵的精度、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達（dá）到（dào）。

　　明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適（shì）合的數（shù）控機床（chuáng）；選擇或設計刀具和夾具 ；確定合理的走刀路線及選擇合理的（de）切削用量（liàng）等。在（zài）具有圖形模擬顯示功能的數控機床 上，可（kě）通過顯示走刀軌跡或（huò）模擬刀（dāo）具對工件的切削過程，對程序進行檢查。

　　對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑（sù）料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗 程序。通過檢查試（shì）件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。對 於（yú）經常（cháng）加工鈦合金零件(特別是高貴的大（dà）型（xíng）航空零（líng）部（bù）件)車間。

　　提高50%生產率值得他投資購（gòu）買專用刀具（jù）夾頭和（hé）安（ān）裝了高壓冷卻係統的機床。隨著對高 新資料廣泛應用，結合現有設備和（hé）工藝，采用現有的刀具資料，采用新的加工工藝（yì）方法 在機械加工中得到充沛（pèi）利用。

　　對（duì）於不鏽鋼和耐（nài）熱合金（jīn）等（děng）難加工資料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進給 條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在小的範圍內產生。但進（jìn）給（gěi）量大，切削溫度（dù）上升，後麵（miàn）磨損大 。比切削速度對刀（dāo）具的影響小。

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