精密機械加工（gōng）的發展趨勢（shì）及雖工全（quán）過程

           精密機械加（jiā）工（gōng）技（jì）能是為滿意現代高科技需求而開發的先進製作技能，是其他高科技施行的根底。它全麵地運（yùn）用了現代電子，傳感技能，光（guāng）學和計算機等機（jī）械技能和高科技開展的新效果（guǒ），它是高科技領域（yù）的根底技能，在國防科技現代化和國民經濟（jì）建設中發揮著至關重要的效果。同時，作為（wéi）高（gāo）科技（jì）的根（gēn）底技能和重要組成部分，它促進了半導體技能，光電技能和材料科學等許多技能的穿（chuān）插（chā）開發和開展，加工精度為1微米（mǐ）的加工（gōng）方法，精密機（jī）械加工在嚴格（gé）控製的環境條件下運用精細機（jī）床和精細外表和外表來完成。

           加工（gōng）精（jīng）度到達和超過0.1微米，稱為超精細加工。在航空航天工業中，精密加工主要用於加（jiā）工飛（fēi）機控製設備中的（de）精密機械加工零件，如液壓和氣動伺（sì）服係統中的精細配（pèi）件，陀（tuó）螺儀結構（gòu），外殼，氣浮，液體軸承（chéng）組件和浮子等，飛機的精密部件（jiàn）結構複雜，剛度低，精度高，難加工材（cái）料比例大。

           精密機械加工過程的效果如下：

           1、零件的幾（jǐ）何形狀和相互位置（zhì）精度（dù）到達微米或角（jiǎo）秒;

           2、部件的（de）極限或特征尺寸公役低（dī）於微米;

           3、零件外表微觀（guān）不均勻性（xìng）(外表不規則的均勻高度差)小於0.1微米;

           4、互補（bǔ）部件能夠滿意配合力的要（yào）求（qiú）;

           5、零（líng）部件（jiàn）還能夠滿意精細機械或其他物理特性（xìng）的要求，例（lì）如起（qǐ）浮陀螺儀（yí）的扭杆的改變剛度（dù）和柔性部件的（de）剛（gāng）度係數。

           近年（nián）來，轎車，模具（jù）零件和金屬（shǔ）加（jiā）工大多采用以數控機床為中心的出產方式，在（zài）進行孔加（jiā）工（gōng）時，大多數都運用先進的設備，如加工中心和CNC加工機床，在機器（qì）上現已進行了高速、高精度的鑽孔。無論在任何領域進行精密機械加工，實（shí）現高精度和高速（sù）度都是獲得用戶訂單的重要競（jìng）爭手段。

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