數（shù）控機床的對刀誤差與改善措施

         數（shù）控加工（gōng）的對刀（dāo），對其處理好壞影響到加工零件的精度（dù），還會影（yǐng）響數控機床的操作（zuò），本篇是對數（shù）控機（jī）床的對刀誤差，提出了改善措施。

1.數控加工過程中產生（shēng）的（de）加工（gōng）誤差

（1）編程誤差：主要是數控編程時（shí）數控係統產生（shēng）的（de）插補誤差，主要由於用直線段或圓（yuán）弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加（jiā）插補節點數孑孓，但會增加編程工作量（liàng）。

（2）刀（dāo）尖圓弧誤差：在切削（xuē）內（nèi）孔、外因或端麵時，刀尖圓弧（hú）不影響其尺寸、形狀、但在加工（gōng）錐麵或圓弧時受刀（dāo）尖圓弧（hú）影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采（cǎi）用刀具半徑補償功能來（lái）消除誤差。

（3）測量誤差：主要是受（shòu）量具測量精度以及測（cè）量這操作方法影響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌（mí）補。

（4）對（duì）刀誤差：此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在（zài）移動到起刀點位（wèi）置（zhì）時受操作係統（tǒng）的進（jìn）給調修比（bǐ）例值影響。解決辦法（fǎ）是合理選擇給（gěi）修調比例（lì），尤其是當（dāng）刀具靠近起刀點位置（zhì）時采用最小擋進給修調使刀（dāo）具精確（què）位於起刀點位置。

（5）機（jī）床係統誤差：受機床（chuáng）本體影響生產的形位公差，此公差一般（bān）不可調整；伺服單元，驅動裝置產生的重複定位誤差（chà），主要由係統受機床脈衝當（dāng）量大小、均勻及（jí）傳動路線影響；這（zhè）些誤差量很小且穩定，隻有（yǒu）在精密（mì）加工時應予以考慮。

2、對刀方法

數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還（hái）會影（yǐng）響數控機床的操作。所謂（wèi）對刀，就是在工件坐標係中使刀具的到（dào）位點位於起刀點（對刀點）上，使其在數控程序的控製下（xià），由此刀具所切削出的加工表麵相對（duì）於定（dìng）位（wèi）基準（zhǔn）有（yǒu）正確的尺寸關係，從而保證零件的加工精度要求。在數控加工中（zhōng），對刀的（de）基本方（fāng）法有試切法、對刀儀對刀、atc對刀和自動對刀等。