機械加工與一般加工的差異（yì）在哪裏？

       傳統的機械加工方法(一般加工)與精密和超精（jīng）密加工方法相同。跟著新技術、新工藝、新設備以及新的檢驗技術和（hé）儀器的選用，其加工精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷前進，反映了加工工件時材料的分割（gē）水平不斷（duàn）由宏觀進人微觀世界的展開趨勢。跟著時間的展開，本來認為是難以抵達的加工（gōng）精度會變得相對容易。因此，一般加工（gōng）、精密加工（gōng）和（hé）超精密加工僅僅（jǐn）一個相對概念?其間的邊界（jiè）跟著時間的推移不斷改動。精密切削與超精密加工的典型代表（biǎo）是金剛石（shí）切（qiē）削（xuē）。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半（bàn）徑一直在向更小（xiǎo）的方向展開。由於它的大小直接（jiē）影（yǐng）響到被（bèi）加（jiā）工外表的粗糙度，與光學（xué）鏡麵的（de）反射率直接（jiē）有（yǒu）關，對（duì）儀器設備的反射率要求越來越高（gāo）。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出（chū）要抵達99.99%，這（zhè）就必定要求金剛石刀具更加尖利。為了進行切極（jí）薄試驗，方針是抵達切屑厚度nm，其刀具刃口圓（yuán）弧半徑應趨近2.4nm。為了抵（dǐ）達這個高度，促（cù）使金剛石研磨機改動了傳統的結構。其間主軸軸承選（xuǎn）用了空氣軸承作為支承，研磨盤（pán）的端麵跳動可在機床上自行批改，使（shǐ）其端麵跳（tiào）動控製在0.5μm以下。

      刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，能夠進（jìn）行（háng）延性方法磨削（xuē），即納米磨削。即使是（shì）玻璃的外表也能夠獲得光學（xué）鏡麵。精密加工和超精密加工的展開趨勢從久遠展（zhǎn）開的觀念來看，製造（zào）技術是（shì）其時（shí）世界各國展開國民（mín）經（jīng）濟的主攻（gōng）方向和戰略決（jué）策，是一個國家經濟展開的重要手法（fǎ）之（zhī）一，一同（tóng）又是一個國家（jiā）獨立自主（zhǔ）、繁榮昌（chāng）盛、經濟（jì）上持續穩定（dìng）展開、科技上堅持搶先的久遠大計。科技的（de）展開對精密加工（gōng）和超精密加工技術也提出了（le）更（gèng）高的要（yào）求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的（de）微納米標準（zhǔn）零件，不論體積大小，其（qí）最高標準（zhǔn）精度都趨近於納米;零件形（xíng）狀也日益複雜化，各種非球麵已是其時非（fēi）常典型（xíng）的幾許形狀。微機械技（jì）術（shù）為超（chāo）精密製造技術引來一（yī）種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統（tǒng）的製造技術麵臨（lín）一種新的應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開進程呈（chéng）現（xiàn）出螺旋式循環展開（kāi），直接對科學技術的前進和人類文明作出貢獻。對產（chǎn）品高質量、小型化、高可靠性（xìng）和（hé）高功能的尋求，使超精密加工技（jì）術得以迅（xùn）速展開，現已成為現代（dài）製造工業的重要組成部分。