機械加工與（yǔ）一般加工的差異在哪裏？

       傳統的機械加工方法(一般加工)與精密和超精密（mì）加工方法相同，跟著新技術、新（xīn）工藝、新設備以（yǐ）及新的檢驗技術和儀器的選用，其（qí）加工（gōng）精度都（dōu）在不斷（duàn）地前進。

機械加工精度的不斷前（qián）進，反映了加（jiā）工工件（jiàn）時材料的分割水平（píng）不斷由宏觀進人微觀世界的（de）展開趨勢。跟（gēn）著時間的展開（kāi），本來認為是難以抵達的加工精度會變（biàn）得相（xiàng）對容易。因此，一（yī）般加工、精密加工和超精密加工（gōng）僅僅一（yī）個相對概念?其（qí）間的邊界跟著時間的推移（yí）不斷改動。精密切削（xuē）與超精（jīng）密加工的典型代表是金剛石切削。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一（yī）直在向更（gèng）小的方向展開。由（yóu）於它的大小直接影響到被加工外（wài）表的粗糙度，與光（guāng）學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的（de）反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的（de）反射率已（yǐ）提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石刀具更加尖利。為了進行切極薄試驗，方針（zhēn）是抵達切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應（yīng）趨（qū）近2.4nm。為了抵達這個高度，促使金剛石研磨機改動了傳統的結構。其間主軸軸承（chéng）選用（yòng）了空氣軸（zhóu）承作為支承（chéng），研磨盤（pán）的端麵跳動可（kě）在機床上自行批改，使（shǐ）其端麵跳動（dòng）控製在0.5μm以下。

       刀具方麵，選用金剛石（shí）砂輪，控製背吃刀量和進（jìn）給量，在（zài）超精密磨床上，能夠進行延性方法磨（mó）削，即納米磨削。即使是玻璃（lí）的外表也能夠獲得光學鏡麵。2精（jīng）密加工和（hé）超精密加工的展開趨勢從久遠（yuǎn）展開的觀念來看，製造技術是其時世（shì）界各國展開國民經濟（jì）的（de）主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟展開的重要手法之一，一（yī）同又是一個國家獨立自（zì）主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技（jì）上堅持搶先的久遠大計。科技的展開對精密加工（gōng）和超（chāo）精密加工技術也（yě）提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡（jìng）的透鏡（jìng），小到大規模集成電路線（xiàn）寬μm要求的微細工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大小，其最高標準精度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已是其時非常典型的幾許（xǔ）形狀。微機械技術為超精（jīng）密製造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開進程呈現出螺旋式循環展開，直接對科（kē）學技術的（de）前進和（hé）人類文明作出貢獻（xiàn）。對產品高質量、小型化、高可靠性（xìng）和高功能的尋求，使超精密加工技術（shù）得以迅（xùn）速展（zhǎn）開，現已成為現代製（zhì）造工業的重要（yào）組成部分。