同樣是精密零（líng）件（jiàn）加工的（de）車削

科（kē）技跟著時間的（de）推移，正在高速開展，除（chú）了傳統的機械產品，金屬材料通過精密零件加工後，被廣（guǎng）泛運用到（dào）大部（bù）分新式工作，其間3C工作（zuò）（電腦、通訊、消費電子）是最具代表性的新式（shì）工作。金屬切開在產品（pǐn）的製作進程中是一個非常重要的出產（chǎn）環節。因（yīn）為刀具（jù）在加工進（jìn）程中會直（zhí）接影響到產（chǎn）品的質量，所（suǒ）以怎麽選擇正確的刀（dāo）具是必（bì）定的。下麵以車削加工為例，對加工不同材料時，應該怎（zěn）麽選擇刀具。

1.鋼件切削

鋼可分類為非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼（gāng），不同類型（xíng）都會影響車削的加工（gōng）建議

1.1非合金鋼（含碳量在（zài） 0.55% 以內的鋼（gāng））

  非合（hé）金鋼（gāng）在車削加工時斷屑困難且存在粘（zhān）結趨勢（積屑瘤），為了切屑控製和斷屑，精密零件加（jiā）工時要應力求（qiú）完成盡可能高（gāo）的進給。積屑瘤能夠直接影響到（dào）零件表麵質量（liàng）和刀具壽數，因此運用高切削速度防止刀片上呈現積屑瘤（liú）。

1.2低合金鋼

低合金鋼的切削（xuē）性能取（qǔ）決於熱處理（硬度（dù））與合金含量。車削時，最常見的刀具磨損是由後刀麵磨損和月牙窪磨（mó）損。因（yīn）此，應該首選具有極高抗後刀麵磨損才幹的刀（dāo）具。

1.3 高合金鋼（gāng）

高合金鋼跟低合金（jīn）鋼類似，合金含量和硬（yìng）度越高，切削性（xìng）能就會越（yuè）低。當硬度抵達HB450的高合金鋼進行車削精密零（líng）件加工時，會讓切削區產生較多的熱量，容易引起塑性變形。因（yīn）此要考慮具有很高的（de）抗塑性變形才幹和切削刃（rèn）強度的刀（dāo）具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼可分（fèn）類為鐵素體/馬氏體不鏽鋼、奧（ào）氏體不鏽鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽鋼（gāng）

不（bú）同類（lèi）型都（dōu）會影響車削的加工建議

2.1鐵素體和（hé）馬氏體不（bú）鏽鋼（gāng）

這兩種類型的（de）不鏽鋼與（yǔ）低合金（jīn）鋼的切削性能（néng）類似，在精密零件加工硬化的馬氏體不鏽鋼時，需用到對立塑性（xìng）變形很高要求的刀（dāo）具。

2.2 奧氏體不鏽鋼

在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼雖然是最為常（cháng）見的，卻因（yīn）為常見刀具在加工時會有月牙窪磨（mó）損、塑性變形以及積屑瘤，車削時還會產生“加（jiā）工硬化”，還因為“加工（gōng）硬化”產生了溝槽磨損，從而在（zài）東西上構成毛刺。所以要選擇圓（yuán）刀片或小主（zhǔ）偏角以防止溝槽磨（mó）損。

車（chē）削在精密零（líng）件加（jiā）工中（zhōng）是最（zuì）常（cháng）見的金屬切削（xuē）方式之一。進給、切削速度以及切削深度（dù）都是直接影響到刀具壽數的主要參數。不同（tóng）的材料有著不同（tóng）的（de）特性，再加上材料種類繁複，注意事項還需要具體分析（xī）。