哪些因素會導致精密機（jī）械加工工件變形？

      精密機（jī）械加工工件中的精密機械加工工件變形問（wèn）題，是比較難以處理的問題。首要必須分（fèn）析發生變形的原因，然後才幹采納應對的辦法。

1精密機械加（jiā）工工件的（de）原料和結構會影響精密機（jī）械加工（gōng）工件的變形

變形量的（de）巨細與形狀複雜程度（dù）、長寬（kuān）比和壁厚巨細成正比，與（yǔ）原料的剛性和（hé）安穩性成正比。所以在設（shè）計零件時盡可能的（de）減小這些因素（sù）對精密機械加工工件變形的（de）影響。

尤（yóu）其在大型零件（jiàn）的結構上更應該做到結構（gòu）合理。在加工前也要（yào）對毛坯硬度、疏鬆（sōng）等缺陷進行嚴（yán）格控製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機（jī）械加（jiā）工工件變形。

2精密機械加工（gōng）工件裝（zhuāng）夾時造成的變形

精密機械加工工件裝夾時，首要要挑選正確的夾緊點，然（rán）後依據夾緊點的位置挑選恰當的夾（jiá）緊力。因而盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐上，夾（jiá）緊點應盡（jìn）可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的位置。

當精密機械加工工（gōng）件上有幾個方向（xiàng）的夾緊力效果（guǒ）時，要考慮夾緊力的先後順序，關於使精密機械加工工（gōng）件與支（zhī）撐（chēng）觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首（shǒu）要（yào）夾緊力，應效果在最終（zhōng）。

其次要增大精密（mì）機械加工工件與夾具的觸（chù）摸麵積或選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理發（fā）生（shēng）夾緊變（biàn）形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形（xíng）狀和結構的特點，導致其具（jù）有較（jiào）低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會發生變形。

增大精密機（jī）械加工工件與夾具的觸摸麵積（jī），可有用降低精密機械加工工件件裝夾時的變形。如在銑削（xuē）加工薄壁件時，許（xǔ）多運（yùn）用彈性壓板，意圖便是（shì）添加觸摸零件的受力麵積（jī）；在車削薄壁（bì）套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開（kāi）口過渡環，還是運用彈性（xìng）芯軸、整弧卡爪等，均選用的（de）是增大精密機械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有利於承載夾緊力，然後避（bì）免零件的變形（xíng）。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計製作專（zhuān）用夾具可使夾緊力效果在端麵上，能夠處理因為精密機械加工（gōng）工件壁薄，剛性較差，導致的精密機械加工工（gōng）件曲折變形。

3精密機械加工工件加工時造成的變形（xíng）

精密機械加工工件在（zài）切削過程中因（yīn）為受到切削力的效果，發生（shēng）向著受力方向的彈性形變，便是咱們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采納相應的辦法，精加工（gōng）時要求刀具尖利，一方麵可（kě）削減刀具與精密機械加工工件的（de）衝突所構（gòu）成的阻力，另一方麵可進步刀（dāo）具切削精密機械加（jiā）工工件時的散熱（rè）才（cái）能，然後削減精密機械加工工（gōng）件上剩餘的內應力。

例如（rú）在銑削薄壁類零件的大平麵時，運（yùn）用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏（piān）角和較大的前角，意圖便是為了削減切削阻力。因為（wéi）這種刀（dāo）具切削輕快，削減了薄壁類零件的變形，在（zài）生產中得到廣泛的應用（yòng）。

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力的巨細，車削（xuē）中發生的熱變（biàn）形、精密機械加工工件（jiàn）表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具前角巨細，決議著切削變（biàn）形與刀具前角的尖利程度。前角（jiǎo）大，切削變形和衝突力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度削弱，刀具散熱狀況差，磨（mó）損加速。所以，一般車削鋼件資料的薄壁零件時，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的（de）後角大，衝突力小，切（qiē）削力也相應減小，但後角過大也（yě）會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具後角取6°～12°，用硬質合金刀具（jù），後角取（qǔ）4°～12°，精車時取較大的後角（jiǎo），粗車時取較小（xiǎo）的後（hòu）角。車（chē）薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角（jiǎo）。正確挑選刀具是應（yīng）對精密機械加（jiā）工工件變形的必（bì）要條件。不想從事底（dǐ）層工作，想脫節現狀，想學習UG編程，能（néng）夠找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

加（jiā）工中刀具和精密機（jī）械加工工件衝突發生的熱量也會（huì）使精密（mì）機械（xiè）加工工件變形，因而在許多時候挑選高速切削加工。在高速切削加工（gōng）中，因為切屑在較短時（shí）間內（nèi）被切除，絕大部分切削熱被切屑帶（dài）走，削減了精密機械加工工（gōng）件的熱變形；其次，在（zài）高（gāo）速加工中，因為切削層資料（liào）軟化部分（fèn）的削減，也可削減零件加工的變形，有利（lì）於確保零（líng）件的尺度、形狀精度（dù）。別的，切削液首（shǒu）要用來削減切削過程中的（de）衝突和降低切削溫度（dù）。合理（lǐ）運用切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度具有重要效果。因而，在加工中為避免零件變（biàn）形必須合（hé）理（lǐ）運用充沛（pèi）的切削液。

加工中（zhōng）選用合理的切削用量是確保零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采納對稱加工，使相對（duì）的兩麵發生的應力均衡，抵達（dá）一個安穩狀況，加工後精密機械加（jiā）工工件平整。但當某（mǒu）一工序采納較大的吃刀量時，因為拉應力、壓應力失去平衡，精密機械加（jiā）工工件便會發生（shēng）變形。

薄壁零（líng）件車削時變形是多方（fāng）麵的（de），裝夾精（jīng）密機械（xiè）加工工件時的夾緊力，切削精密機（jī）械加工工件時切削力，精（jīng）密機械加工工件阻止刀具切削時發生的彈性（xìng）變形和塑性變形，使切削區（qū）溫度升高而發生熱變形。所以（yǐ），咱們要（yào）在粗加工（gōng）時，背吃刀量（liàng）和進（jìn）給量能夠取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速（sù）度6～120m/min，精車時（shí）用盡量（liàng）高（gāo）的切削速度，但不易過為（wéi）高。合理挑選好切削用量，然後抵達削減零件變形的意（yì）圖。

4加工（gōng）後應力變形加工後，零件本身存在內應力，這些內應力分（fèn）布是一種相對平衡的狀況，零件（jiàn）外形相對安穩（wěn），但是去除（chú）一些（xiē）資料和熱處理後內應力發生（shēng）變化，這時精密機械加（jiā）工工（gōng）件需求重（chóng）新抵達力的平衡所以（yǐ）外形就發（fā）生了變化。處理（lǐ）這（zhè）類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工工件疊成必定高（gāo）度，選用必定工裝壓緊成（chéng）平直狀況，然後把工裝和（hé）精密（mì）機械加（jiā）工工件一起放入加（jiā）熱爐中，依（yī）據零件（jiàn）資料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時間（jiān）。熱校直後，精密機械（xiè）加工工件內（nèi）部組織安穩。此時，精密機械加工工件不僅得到（dào）了較高的直線度，而且加（jiā）工硬（yìng）化現（xiàn）象得到消除，更便於零（líng）件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡（jìn）量消除內（nèi）部的剩餘應（yīng）力，選用（yòng）變（biàn）形後再加（jiā）工的辦法（fǎ），即粗加工-時效-再加工。

關於大型零件要選用仿形加工，即預計精密機械加工工件安裝後的變形量，加工時在相反的方向預（yù）留出變形量，可有用（yòng）的避免零（líng）件在（zài）安裝後（hòu）的變形。

綜上所述（shù），關於易（yì）變形精密機械加工工件，在毛（máo）坯和（hé）加工工（gōng）藝上都要選用相（xiàng）應的對策，需依據不同狀況加以分析，都會找到一條（tiáo）合適的工藝路線的。當然，上述（shù）的（de）辦法僅僅進（jìn）一步減小精密機械加工（gōng）工件變形，假如想得到更高精的精密機械加工工件（jiàn），還（hái）需求不斷的學（xué）習（xí）、探討和研究。