精（jīng）密機械加工有必要懂刀具鈍化

精密機械加（jiā）工必懂刀具鈍化

1、通過對刀具進行去（qù）毛刺,平整（zhěng）,拋光的處理、然後進步刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨（mó）之後，塗（tú）層之前的一道工序，其名稱目（mù）前國內外尚不一致，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”等。

2、精密機械（xiè）加工為什麽要進行刀具鈍化

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口（kǒu），存在程度（dù）不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削進程中刀具刃口微觀缺口極（jí）易擴展，加快刀具磨（mó）損和（hé）損壞。

現代（dài）高速切削加工和自動（dòng）化機（jī）床對刀具功能和穩定性提出了更高的要求，特別是塗層刀（dāo）具在塗層前有必要通過刀口的鈍化處理，才（cái）能保證塗層的結實（shí）性和使用壽命。

3、精密機械加工刀具鈍化的（de）意圖

刃口鈍化技術，其意圖就是解決刃（rèn）磨後的（de）刀具刃口微觀缺口的缺點，使其鋒值削減或消除，達到圓滑平整，既鋒（fēng）利鞏固又經用（yòng）的意圖。刀具鈍化的（de）首（shǒu）要（yào）效果為：

刃口的（de）圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓（yuán）加工。

刃口毛刺（cì）導致刀具磨損，加工工件的外表也會變得粗糙，經鈍化處理後，刃口變得很潤滑，極大削減崩刃，工件外表光潔度也會進步。

對刀具凹槽均勻（yún）的拋光，進步外表質量和排削功能。

槽外表越平整潤滑，排（pái）屑就越好（hǎo），就可完成更高速度的切削。一起外表質量進步後,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。並可削（xuē）減40%的切削力，切削更流（liú）暢。

4、精密機（jī）械加工圖層的拋光

去除刀具（jù）塗層後發生的傑出小滴，進步外表光（guāng）潔度、添加潤滑油的吸附。塗層後的刀具外表會發生一些微小的傑出小（xiǎo）滴，進（jìn）步了外表粗糙度，使得刀具在切削進（jìn）程簡單發生較大的摩擦熱，降低切削速度。通過鈍化拋光後，小滴被去除，一起留（liú）下了許（xǔ）多（duō）小孔（kǒng），在加工時（shí）能夠吸附更多的切削液，使得切削時發生的（de）熱量大大削減，能夠極大得進步切削加工的速度。