五金零部（bù）件（jiàn）加工接（jiē）刀痕跡怎麽處理？

今天小編來和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法，希望對您有所協助。

一、預留適量的精加工餘量：為了保證產品的外觀和標準都抵（dǐ）達規範值，通常（cháng）情況下在光刀之前，會有半精（jīng）光刀路存在，所以，半精光後的餘量（liàng）最好保證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小（xiǎo）編程切削公差：因每款編程軟件不同，對話框也會有所改動，但切削公差這一項是編程中不可短少的（de）設置參數，而公差的大小也直接影響到五（wǔ）金CNC加工產品的精度（精確度）及外觀。

三、五金零部件加工優化進退刀的重疊：優化程序（xù）後，雖然在（zài）進退刀處會有重疊的痕跡，但凸印（yìn）、接刀印可以消除。CNC加工多種類、小（xiǎo）批量出產情況下（xià）出產功率較高，能削（xuē）減出產預備、機床調整和工序查驗的時間，並且由於運用最佳切削量（liàng）而削（xuē）減了切削（xuē）時間。

四、在（zài）線檢測(查看並測試)接刀峰值：可以改善標（biāo）準和外觀。CNC數控機床加工處理了雜亂、精細、小批量、多種（zhǒng）類的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床操控技能的發展方向，是一種典型的機電（diàn）一體（tǐ）化產品。在現代工業中已經被大範圍的運（yùn）用，極大的提高（gāo）了企業的出產功率。

五、選（xuǎn）擇性（xìng）進退刀：添加進退刀線，不管是進刀或退刀都不與工件觸摸，從而使得加工麵更加平順。