精密機(jī)械加工看不出加工過的痕跡!
精密機械加工(gōng),用手按壓凸(tū)起,居然能與平麵融(róng)入一(yī)體。超精密機械加工是加(jiā)工精度抵達 0.1微米的(de)機械加工辦法。精密機(jī)械加工首要有精車、精鏜(táng)、精(jīng)銑、精磨和研磨等工藝。
精密機械加工,動圖中(zhōng)的(de)零件是由日本武田金型製作所經過金屬高精(jīng)度工藝製(zhì)成的。零件應該(gāi)是慢走絲線切割加工工藝製作的,慢走絲加工可以抵達0.001mm的(de)精度,表麵也能(néng)抵達Ra0.4~0.2μm的粗糙度。
精密機械加工,圖中零件加工難點在(zài)於兩個工件加工協作標準的公(gōng)差(chà)規劃以及加工(gōng)完成水平。關於慢走絲所需銅合金絲材(耗材(cái))直(zhí)徑精度、設備運行起來的重複定位精度和軟件規劃能力都有很高的要求。所以最後能做成圖片中的零件,難度不小。
跋文:
精密機械加(jiā)工是在嚴格控製的環境(jìng)條件下,運用精密機床和精密量具和(hé)量儀來完成的。加工精度抵達和超越 0.1微米稱超精密機械加工。
在航空航(háng)天工業(yè)中,精密機械(xiè)加工首要用於加工(gōng)飛行器控製設備中的精密機械零件(jiàn),如液壓(yā)和氣動伺服機構中的精密(mì)協(xié)作件、陀螺儀的結構、殼體(tǐ),氣浮、液浮軸承組件(jiàn)和浮子等。飛(fēi)行器精密零件的結構雜亂、剛度小、要求精度很高,並且難加(jiā)工(gōng)材料所占的比重較大。
精密機械加工的工藝作用:
①零(líng)件的幾何形狀和彼此方位精度(dù)抵達微米或角(jiǎo)秒級;
②零件的邊界或特征標準公差在微米以下;
③零件表(biǎo)麵微觀不平度(表麵不平(píng)度均勻高度差)小於0.1 微米;
④互配件能滿意協作力的要求;
⑤部(bù)分零件還能滿(mǎn)意準確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭杆的(de)扭轉剛度、撓性元(yuán)件的(de)剛度係數等。