CNC加工工藝（yì）的特色及CNC數控加工零件的進程

CNC數控（kòng）加工工藝也恪守機械加工切削規律，與（yǔ）普通機床的加工工藝大體相同。因為它是把核算機操控（kòng）技能應用於（yú）機械（xiè）加工（gōng）之中（zhōng）的一種自動化加工，因而具有加（jiā）工功率高、精度高等特色，加（jiā）工工藝（yì）有其獨特之處（chù），工序（xù）較（jiào）為雜亂，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控（kòng）加工工（gōng）藝包含刀具的（de）挑選、切削參數的確認及走（zǒu）刀工藝道路的設計（jì）等內容。CNC數控加工工藝（yì）是（shì）數控編程的根底及中心，隻要（yào）工藝合理，才（cái）幹編出高功（gōng）率和高質量的數（shù）控程（chéng）序。衡（héng）量數控程序好壞的規範是：最（zuì）少的加工時刻、最小的刀具（jù）損耗及加工出最佳作用的工件。

數控加工工序是工件全體加工工藝的一部分，乃至（zhì）是一道工序。它要與其他前後工序相互（hù）配合，才幹終究滿意全體機器或模（mó）具的安裝要求，這樣才幹（gàn）加（jiā）工出合格（gé）的零（líng）件。

數控（kòng）加工工序一般分為粗（cū）加工（gōng）、中粗清角加（jiā）工、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖（tú）紙到獲得數（shù）控加（jiā）工程序的全進程。它的主要任務是核算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀（dāo）位點一般取為刀具軸線與刀具（jù）表麵的交點（diǎn），多（duō）軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根據（jù）工件圖樣要求及加工工藝進程，將所用刀具及各部件（jiàn）的移動量、速度和動作先後次序、主軸（zhóu）轉速、主軸旋轉方向（xiàng）、刀（dāo）頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻等操作，以規則的數控代碼方式編成程序單，輸入到機床專用核算機中。然後，數控體（tǐ）係根據輸入的指令進行編譯、運算和（hé）邏輯處理後，輸出各種信號和指令，操控各部分根（gēn）據規則的位移和有次序的動作，加工出各種（zhǒng）不同形狀的工（gōng）件。因此，程序的編製關於數控機床效（xiào）能的發揮影響極大。

數控機床有（yǒu）必要把代表各種不同功用的指令代碼以程序的方式輸入數控設備，由數控設備進行運算處理，然後發出脈衝信號來操控數控機床的（de）各個運動部件的操作，然後完成零件的切削加工。

現在數控程序有兩個規範：世界（jiè）規範化安排的ISO和（hé）美國電子工業協會的EIA。我國選用ISO代碼。

跟著技能（néng）的前進，3D的數控編程一般很少選用手工編程，而使用（yòng）商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機輔助（zhù）編程（chéng）體係的中心（xīn），主要功用有數據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數設置、加工（gōng）仿真、數（shù）控（kòng）程序後處理和數據管理等。

現在，在我國深受用戶喜（xǐ）愛的、數控（kòng）編（biān）程功用強（qiáng）大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件關於數控編程的原理、圖形（xíng）處理方法及加工方法都大同小異，但各有特色。

CNC數控（kòng）加工零件的進（jìn）程

1、分析零件圖，了解工件的大致狀況(幾許形狀，工件資料，工藝要求等)

2、確（què）認零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的道路)

3、進（jìn）行必（bì）要的數值核算(基點、節點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同（tóng）機（jī）床（chuáng）會有所不同，恪守使（shǐ）用手冊（cè）)

5、程序校驗(將程序輸入機床，並進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工（gōng）(好的（de）進程操控能很好（hǎo）的節約時刻和前（qián）進（jìn）加工質量)

7、工件查（chá）驗和（hé）質量誤差分析(對工件進行查驗，合格流入下一道。不合格則經過質量分（fèn）析找出產生（shēng）誤差原因和糾正方法)。

a. 加工進程自適應操控技能；

b. 加工參數（shù）的智能優化與挑選；

c. 智能毛病自診斷與自修複技能；

d. 智能毛病（bìng）回（huí）放和毛病仿真技能（néng）；

e. 智能化交流伺服（fú）驅動設備；

f. 智能4M數控體（tǐ）係：在製（zhì）作進程中， 將丈量 、建模（mó）、加工、機器操作四者(即4M)融合在一個體係（xì）中 。

5. 體係敞開（kāi）化

a. 向未來技能敞開：因為軟硬件接口都遵從公認的規（guī）範協議（yì），可采用（yòng）、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞（chǎng）開：更（gèng）新產品、擴充功用、供給硬軟件產（chǎn）品的各種組合以滿（mǎn）意特殊應用要求；

c. 數控規範的樹立：規範化的編（biān）程（chéng）語言，既方便用戶 使用，又降低了和操作功率直接有關的勞作耗費。

6. 驅動並聯化

可實現多坐標聯動數控加工、安裝和丈量多種功用，更能滿意（yì）雜亂特（tè）種零件的加工，並聯機床被認為是“自創造數控技能以來在機床行業中最有意義的（de）前進”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和（hé）微型（xíng）化（huà）)