咱們知（zhī）道精密機（jī）械加工對精度的要求是很高的，精密（mì）機械加工的剛性好，製作精度高，對刀精確，所以能加工精度要（yào）求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加工工呢?下麵由小（xiǎo）編來為麻豆美女裸体AAAA片介紹下：

首要，相關於一般車床來說，cnc數（shù）控車床具有恒線速切削功用（yòng），不論關於車端麵還是不同（tóng）直徑的外圓都可以用相同的（de）線速度加工，即確保了表麵（miàn）粗糙度（dù）值一致而且（qiě）相（xiàng）對很（hěn）小。而（ér）一般（bān）車（chē）床是穩（wěn）定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具視點必定的情況下，表麵粗（cū）糙度取決於切削速度和進給速度。

在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗（cū）糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在一般（bān）車床（chuáng）很難做（zuò）到。歸納形（xíng）狀淩亂的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來迫臨，cnc精密加工具有圓弧插補功用，可以加（jiā）工各種淩亂歸納的零件。cnc精（jīng）密加（jiā）工（gōng）的運用好壞（huài）需（xū）要操作者的精心運用。

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和（hé）精鏜：飛行器大多數精密（mì）的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多選用這種方法加工。一般（bān）用天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於（yú）0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲（huò）得1微米的精度和（hé）均勻高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標（biāo）精度（dù）可（kě）達±2微米。

(2)精銑：用於加工形狀淩亂的鋁或（huò）鈹合金（jīn）結構件。依托機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的彼此位置精（jīng）度。運用（yòng）經細心研（yán）磨的金剛石刀頭進行高（gāo）速銑切可獲得精確的鏡麵。

(3)精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類零（líng）件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度（dù）。大多數（shù）高精度磨床主軸選用靜壓或動（dòng）壓液體軸承，以確保高安穩度。磨削的極限精（jīng）度除受機床主軸和床身（shēn）剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等要素有關。精磨可獲得 1微米的尺度精（jīng）度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱（rè）均可（kě）精確控製，因而是精密加工（gōng）技（jì）術中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服部件中的液壓或氣（qì）動合作件、動壓陀螺馬達的軸承零件（jiàn）都選用這種方法（fǎ）加工,以達到0.1乃至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不平（píng）度。