精密零件加工（gōng）時（shí）應如何避（bì）免零件變形！

          鋁合金乃是精密零件加工的重要工業原料。因為其硬（yìng）度相對較小，熱收縮係數較大，在（zài）薄壁、薄板類（lèi）精密零件加工中簡單發（fā）生變形。除了改進刀具關於加工餘量較大（dà）的鋁合金零件（jiàn），為了發明較好的（de）散熱條件，削減熱（rè）變形，需盡量防止（zhǐ）熱量過於會（huì）集，能夠采（cǎi）取的辦法便是對稱加工。舉例來（lái）說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需求將其銑削至（zhì）60毫米厚（hòu），假設銑好一麵（miàn）之後立刻翻過來銑另一麵，因為每個（gè）麵都是一次加工到後的尺度，接（jiē）連加工餘量較大，就會構成熱量會集的（de）問題。

          這樣銑削好的鋁合（hé）金板平麵（miàn）度隻能抵（dǐ）達5毫米。假設選用兩麵重複進刀的對稱加工辦法，使每個（gè）麵都至少分兩次加工，直抵到達後的尺（chǐ）度，這樣有（yǒu）利於散熱（rè），平麵度能夠操控在0.3毫米。
          分層多次加（jiā）工法當鋁合金精密零件加工上有多個（gè）型腔需求時，假設選用一個型腔一個型腔（qiāng）順次加工的辦法，就簡單使（shǐ）型腔壁因為受力不均勻而（ér）纏上變形。好（hǎo）的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對全部型腔停（tíng）止加工，但（dàn）不是一次加工完成，而是分（fèn）若幹個（gè）層次（cì），逐層加工到需求的尺度。這樣精（jīng）密零（líng）件加工時受力會比較均勻，變形的幾率較小。

          恰中挑選（xuǎn）切（qiē）削用量挑選恰當的切削用量能（néng）夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱。精密零件加（jiā）工過程中，切削用量偏大會引起一次走刀的切削力（lì）過大（dà），易構成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會構成（chéng）影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影響大的便是背吃刀量。
          按說（shuō）減小背吃刀量有利於確保精密零件加工不變形，但一起又（yòu）會降（jiàng）低加工（gōng）效率。數（shù）控加工的高（gāo）速（sù）銑削能夠處理這一問題，隻需求在減（jiǎn）小背吃刀量的一起，相應地進給量，並進步（bù）機床的轉速，就能夠既（jì）降低切削力，又能夠確保（bǎo）加工效率。

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