不鏽鋼在精密切（qiē）削加工（gōng）時具有哪幾種特色！

        不鏽鋼精密零件（jiàn）具有優異的耐蝕性（xìng）、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特色，不管是在重工業、輕工業（yè）、日子用品職業以及修建裝修等職（zhí）業（yè）中都獲得了廣泛的應用。

         人們把含鉻量（liàng）大於12%或（huò）含鎳量大（dà）於8%的合（hé）金鋼叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介（jiè）質中具有（yǒu）必定的耐蝕才能，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻（gè）量達16%～18%的（de）鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不（bú）鏽（xiù）鋼。
         因為不鏽（xiù）鋼所具有的上述特性，越（yuè）來越廣（guǎng）泛地應用於航空、航天、化工、石油、修建和食品等工業（yè）部門及日常日子中（zhōng）。
         不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方麵特色：加工硬化嚴峻：不鏽鋼的塑性大，塑性變（biàn）形（xíng）時品質歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠（gòu）安穩，在切削應力的效果下（xià），部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化（huà）合物雜質在切削（xuē）熱的效果下（xià），易於分解呈（chéng）彌散散布，使切削加（jiā）工時發生（shēng）硬化層。前一次進給或（huò）前一道工序所（suǒ）發生的加工硬化現象嚴峻影響後續工序的順利（lì）進行。
          切削力大：不鏽鋼在切削過（guò）程中塑性變形大，導致（zhì）切削力（lì）添加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一（yī）步增大了切（qiē）削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
          切削溫（wēn）度高：切削時（shí）塑性變形及與刀具（jù）間（jiān）的衝突都很大，發生的切削熱多；很多切（qiē）削熱都會集在（zài）切削區和刀—屑觸摸的界麵上，散熱條件差。

          切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷（shāng）已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易發生粘附現象，並構成積屑瘤，既（jì）加重刀具磨損，又會出現拉扯現象而使已（yǐ）加工（gōng）表麵惡化。

          刀（dāo）具易磨損：切削不鏽（xiù）鋼過程中的親和效果，使（shǐ）刀—屑間發生粘結、分散，從而使（shǐ）刀具（jù）發生粘結磨（mó）損、分散磨損，致（zhì）使刀具前刀麵發生月牙窪，切削（xuē）刃還會（huì）構成（chéng）微小的脫落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時（shí）直接與刀具觸摸、衝突，擦傷刀具（jù），還有加工硬化現象，均會使刀具（jù）磨損加（jiā）重。
          線膨脹係數大：不鏽鋼（gāng）的線膨脹係數約為碳（tàn）素鋼的1.5倍，在切削溫度效果下，工（gōng）件（jiàn）容易發（fā）生熱變（biàn）形，尺（chǐ）度精度較難控（kòng）製。
          不鏽鋼零件因其特別的功能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食（shí）品工業等領域。不鏽（xiù）鋼切（qiē）削（xuē）雖具有熱強（qiáng）度高（gāo）、塑（sù）性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱困（kùn）難等特色，但通過（guò）選擇（zé）合適的刀具、切削液、切削用量、加工辦法（fǎ）等措施，最終能夠保證不鏽鋼的加工質量。

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