精密機械加工時（shí）需避免哪些撞機問題（tí）？

         精密機械加工時，故障時有發生，其中（zhōng）最有（yǒu）代表性的就是撞機。熟悉數控加工工（gōng）藝的都知道，加工撞（zhuàng）機時，不僅影響了產品（pǐn）合格率乃至報廢，還可能導致人生傷害事件發生。那麽精密機（jī）械加工時產生撞機（jī）的（de）原因（yīn）都有（yǒu）哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防範於未然。

          一、差錯操作，是撞機產（chǎn）生的主要原因。

          數控加工工藝（yì）要求都非常精準，不能有絲毫差（chà）錯。俗（sú）話說：隻要是人做的事，差錯總是無法避免的。比（bǐ）如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等（děng），都會導致撞機發生。

          二、輸入錯誤（wù），是撞機發生的常見原因（yīn）。

          精密機械加工離不開刀具，如今數控加（jiā）工基本（běn）都是由程序來控製刀具的操作信息（xī）。如刀具的信息輸（shū）入有誤差，撞機事故定無法避免。比如坐標偏補60裏輸入差錯、工件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸（shū）入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差錯（cuò）或調用差錯等（děng）。

          三（sān）、獨特程序，也是導（dǎo）致撞機發生的原因。

          精密機械加工時（shí），至少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發生撞機；加工時下（xià）刀後再回到（dào）加工下刀點（diǎn），或者在起始就（jiù）斜線下刀，再或者平安高度較低，這些獨特的程序都有可能導致撞機發（fā）生。

          所以，為了避免不必要的誤差撞機，同時為了提高精密機械加工的生產率及合格率，望引（yǐn）以為介！

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