精密零部（bù）件加工設計刀具（jù）和夾具（jù）

　　惠州川奇精密零部件加工常用的表麵處理：發黑、陽極氧化、鍍（dù）鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序 所用的機床、裝夾方法（fǎ）、度量方法（fǎ）、加工（gōng）餘量、切削用量和工時定額（é）等。將各項內容填 寫工藝規程表（biǎo）上，這就（jiù）是機械加工工藝的規程。檢查零（líng）部（bù）件（jiàn）的圖紙是（shì）否完整和正確，分 析零件主要表麵的精度、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件下能否（fǒu）達到。

　　明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具 ；確定（dìng）合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。在（zài）具有圖形模擬顯（xiǎn）示（shì）功能的數（shù）控機床 上，可通過顯示走刀軌跡或（huò）模擬刀具對工件的切削（xuē）過（guò）程，對程序進行檢查。

　　對於形狀複（fù）雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行（háng）試切來檢驗 程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否（fǒu）正確，還可知道加工（gōng）精度是否符合要求。對 於經常加（jiā）工鈦合金零件（jiàn）(特別是高貴的大型航空零部件)車間。

　　提高50%生產率值得（dé）他投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。隨著對高 新（xīn）資料廣泛應用，結合現有設備和工藝，采用現有（yǒu）的刀具資料（liào），采用新的加工工藝方法（fǎ） 在機械（xiè）加工中得到充沛利用。

　　對於不鏽鋼和耐熱合金等（děng）難加工資料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好的刀刃。進（jìn）給 條件與刀具後麵磨損關係在小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後（hòu）麵磨損大 。比切削速度對刀（dāo）具的影響小。

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