精密零部件加工的生產效率

　　精密（mì）零部件加工在現代微電子，信息，光學等領（lǐng）域，為了實現功能陶瓷（cí）和晶體材料（liào）的（de）功 能（néng），精密研磨和拋（pāo）光至關重要。例如，半導體集成電路矽襯底（dǐ），鐵（tiě）氧體磁性片，寶石紅 外（wài）窗口，壓電晶體振蕩器襯底。在操作過程中，降低了對工人技能的要求，加工出的工 件質量穩定，加工效率較高。

　　自動處理（lǐ）消除了工人（rén）操作中的大量錯誤，並提高了產品的一致性和生產效率。精密零件 的CNC加工不同於（yú）普通的機（jī）床加工。 NC加工所（suǒ）需的（de）控製信息，例如（rú）刀具路徑，各（gè）種動 作的順序以及（jí）各種輔助功（gōng）能（néng）（例如，主軸轉速，進給速度，換刀，冷卻液開（kāi）關（guān））以數（shù）字 形式存儲（chǔ）在控製介質中。

　　並且機床是通過數控裝置實現的自動加工過程。為國民經濟的各個部門提供設備和手段 具有無（wú）限的經濟和社會影響（xiǎng）。歐洲，美國，日本等工業化國家已經完成了數控機床的工 業化進程，而中（zhōng）國則（zé）始於1980年（nián）代，目前（qián）仍處（chù）於發展階段。根據其（qí）結構特點，可將加 工零件分為內（nèi）部形狀，形狀，曲麵或平麵等幾個（gè）部（bù）分。

　　通常，首先加工平麵和定位麵，然後（hòu）加工孔（kǒng）；然後加工孔。首先處理簡單的幾何形狀， 然後處理複雜的幾何形狀；首先加工精度較低的（de）零件，然後加（jiā）工精度要求較高的（de）零件。 複合加工（gōng）機床的點是可以大（dà）大縮短工件的生產周期，提高（gāo）工件（jiàn）的加工精度。另外，它可 以在複合機床上實現完全不同的加工過程的加工。複合（hé）加（jiā）工是數控機床的重要技術發展 方向（xiàng）。

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