數控（kòng）編程的主要內容（róng）有：分析（xī）零件圖樣確定工藝過（guò）程、數值計算、編（biān）寫加工程序、校（xiào）對程（chéng）序及首件試切。
 
編程的具體步驟說明如下（xià）：
 
1．分析圖樣、確定工藝過程
 
在數控機床上加工零件，工（gōng）藝人員拿到的原始資料是零件圖。根（gēn）據零件圖，可以對零件的（de）形狀、尺寸精（jīng）度、表麵粗糙（cāo）度、工件材料（liào）、毛（máo）坯種類和熱（rè）處理狀況等進行分析，然後（hòu）選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法（fǎ）、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充（chōng）分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床（chuáng）的效能，做（zuò）到加工路線合理、走刀次數少和加工（gōng）工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文（wén）件，如數控加（jiā）工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
 
2．計算刀具軌跡的坐標值
 
根（gēn）據零件圖的幾何尺寸及設（shè）定的編程坐標係，計算出刀（dāo）具（jù）中心的運動軌跡，得到全（quán）部刀位數據。一般數（shù）控係統具有直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀（zhuàng）比較簡單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需（xū）要計算出幾（jǐ）何元素的起點、終點、圓（yuán）弧的（de）圓心（或圓弧的半徑）、兩（liǎng）幾何（hé）元（yuán）素的交點或切點的坐標值。如果（guǒ）數控係統無刀具補償功能，則要（yào）計算刀（dāo）具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的（de）零件（如由非圓曲線、曲（qǔ）麵（miàn）組成的（de）零件），需要用直（zhí）線段（或圓（yuán）弧段（duàn））逼（bī）近實際的曲線或曲麵，根（gēn）據所要（yào）求的加工精度計算出其節點的坐標（biāo）值。
 
3．編寫零件加工程序
 
根據加工路線（xiàn）計算出（chū）刀具運動軌跡數據和已確定的工（gōng）藝參數及（jí）輔助動作，編程人員可（kě）以按照所用數控係統規定的功能指令及（jí）程序段格式，逐段（duàn）編寫出（chū）零件的（de）加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範性，應便於（yú）表（biǎo）達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與（yǔ）指令（lìng）充分（fèn）熟悉的基礎上（shàng），各指令使（shǐ）用的技巧、程序段編寫（xiě）的技巧。